Automatisk bundtningsmaskine til flere poser ZB360
Video
Procesegenskaber
Karakteristika for udstyrsmoduler
Materialesorterings- og palleteringsfodringsenhed | ||
Vævsarrangement og -transport | Transportbåndstransport + stabling af cylindere | Fuldautomatisk, fotoelektrisk detektion |
Justering af specifikationsskift | Juster røgplader + Flyt fotoelektriske sensorer + Udskift skubbeplader | Skiftet blev gennemført på cirka 60 minutter |
Vævsovervågning | Fotoelektriske sensorer (Bosch) | Fuldautomatiseret realtidsovervågning |
Kørestyringssystem | PLC, roterende encoder, detektionskomponenter | Synkroniseret med hovedmaskinen |
Pakkeværtsenhed | ||
Vævsfodring og -fremføringsmetode | Tandremsskubbefremføring + steppermotordrev | Fuldautomatiseret |
Smøremetode | Manuel fedtsmøring | Via fedtsprøjte |
Detektion af råmaterialer | Fotoelektriske sensorer (Panasonic) | Fuldautomatiseret |
Filmafviklingsmetode | Motordrevet friktionshjulafvikling | Spændingen justeres automatisk |
Filmopbevaringsmetode | Opbevaring af danserarm + Automatisk alarm under filmfravær | — |
Filmfremføringsdrevmetode | Steppermotordrev + Encoderstyret filmtiming + Luftassisteret filmfremføring | Fuldautomatisk, præcis og pålidelig |
Sporing af registreringsmærker | Baodeli fotoelektrisk sensor (øje) | Fuldautomatisk, præcis og pålidelig |
Knivdrevmetode | Synkroniseret kraftdrev, PLC-styret | — |
Forseglingsmetode | Kamdrevet termotætning | — |
Specifikationsskift | Manuel udskiftning af komponenter + Parameterjustering via berøringsskærm | — |
Temperaturkontrol | Intelligent temperaturregulator | — |
HMI-grænseflade | Touchscreen HMI med omfattende funktionsmoduler, brugervenlig grænseflade, enkel betjening | — |
Funktion mod tom emballage | Intelligent filmfremføring: Pakning kun når der er væv til stede; stopper driften uden materiale | Nul filmspild; Reducerede materialeomkostninger |
Standardfunktioner | Nødstop; Uafhængige/kombinerede driftstilstande; Fejldiagnosticering; Automatisk stop ved unormalt væv/filmmangel/overbelastning af skubber; Automatisk stop under manuel start | Forenklet fejlfinding; Lav fejlrate; Høj sikkerhed |
Datahåndtering | Alle parametre kan konfigureres via HMI | Brugervenlig; Forbedret effektivitet |
Drivtransmission | Tandrem/kædedrev + knastakseltransmission | Nem vedligeholdelse; lave vedligeholdelsesomkostninger |
Core Drive-kontrolsystem | Integreret system: HMI + Detektionssystem + VFD hastighedskontrol + Cam-system + Encoder-system + Synkroniseret drev | Mekatronisk intelligens; Enkel betjening; Nem vedligeholdelse; Lave driftsomkostninger; Høj produktivitet |
Installation af elektrisk kabinet | Fuldt uafhængigt forseglet kabinet | Nem vedligeholdelse; Reduceret elektromekanisk interferens |
Sideforseglingsenhed | ||
Kantføringsmetode | Adjustable flanger + Fixed flanger | Kategoriseret som omskiftelige dele; kræver udskiftning under specifikationsjustering |
Kantføringsdrev | Justerbar flanger drevet af kammekanisme + Fast flanger varmeforsegling | — |
Forseglingsmetode | Højtemperaturbestandige bånd transporterer og varmeforsegler automatisk begge sider. Fleksible komponenter mellem bånd og forseglingsplader muliggør adaptiv justering for variationer i vævslængden. | Fuldautomatiseret; høj fleksibilitet |
Tætningsmekanismedrev | Gearmotor | — |
Temperaturkontrol | Manuel temperaturindstilling + Intelligent styringsjustering | Opnår forskellige forseglingseffekter |
Udstyrs tekniske specifikationer
Punkt | Specifikation | Bemærkninger |
Produktfodring | Automatisk fodring til lommevævsproduktionslinje | — |
Designet produktionshastighed | 20 pakker/minut | — |
Maksimal stabil produktionshastighed | 20 pakker/minut | — |
Produktspecifikation Skiftetid | 60 minutter | Standardtid efter operatørens færdigheder |
Udskiftningstid for emballagefilm | 20 minutter | Standardtid efter operatørens færdigheder |
Omskiftningsdele | Understøtter standard-/minikonfigurationer: 5 pakker, 6 pakker × 2 lag osv. | Standardmaskine: 5 pakker × 2 lag |
Tolerance for udskriftsregistrering | Langsgående: ±2 mm; Tværgående: ±2 mm | — |
Samlede dimensioner (L×B×H) | 4400 × 2200 × 1500 mm | — |
Nettovægt | ≥1200 kg | — |
Emballagemateriale | CPP dobbeltsidet varmeforseglingsfilm | — |
Filmtykkelse | 0,035–0,05 mm | — |
Maksimal filmrullediameter | 420 mm | — |
Filmkernediameter | 76 mm | Overholder internationale standarder |
Design af filmtryk | Se teknisk bilag I | — |
Maksimal filmbredde | 420 mm | — |
Lufttryk | 5-6 kg/cm² (0,49-0,59 MPa) |
|
El-skabsstrøm | 380 V AC | Overholder kinesiske elektriske standarder |
Samlet drivkraft | 4 kW | Summen af motorens nominelle effekt |
Samlet varmeeffekt | 3,6 kW | Kombineret effekt til forsegling/sideopvarmning |
Spændingstolerance | ±10% | — |
Farve og finish | Rynke grå (fuld maskine) | Pulverlakering |
Beskyttelse af styreskab | PELV (Beskyttende ekstra lav spænding) | Opfylder GB5226.1-2008-standarden |
Metode til emballering af væv | Parallel pakning | — |